1、 吹塑托盘制品毛边太多
产生缘故:模具合模刃口钝化、模具吹胀,锁膜压力过低、型胚充气过早、吹胀时导致型胚偏斜。
办理方法
1) 修整模具刀口。
2) 增加锁膜压力,得当降低吹胀气压。
3) 调整型胚充气时间。
4) 校正型胚与吹气杆的中心位置。
2、吹塑制品脱模困难
产生缘故: 冷却时间太久,模具温度过低、模具设计有瑕疵,形成表面的毛刺、 模具安装错误。
办理方法
1) 缩短吹胀时间,进步模具温度。
2) 调整模具,削减凹槽深度,凸筋斜度为1:50或1:100;应用脱模剂。
3) 从新安装模具,校正了两半模的安装位置。
3、吹塑托盘制品表面光洁度低
产生缘故: 吹胀速度过慢、吹塑压力不够,没有使型胚紧贴模具里面、模具温度低、模具表面洁净度低、原料劣质。
办理方法
1) 得当进步吹胀速度。
2) 进步吹塑内压。
3) 及时做好模具的洁净工作,及时清理。
4) 更换合适的原料。