一、吹塑技术概论
1.注塑拉伸吹塑
现在,注塑拉伸吹塑技术运用比注吹更为广泛,这种吹塑办法实习也是打针吹塑,只不过增加了轴向拉伸,便吹塑更加简略及能耗下降。注拉吹能够加工制品的体积比注吹要大一些,吹制的容器体积在0.2~20L,其作业进程如下:
① 先注塑型坯,原理同通常注塑;
② 再将型坯转至加热调温工序,使型坯变软;
③ 转至拉—吹工位,合模。型芯内推杆沿轴向拉伸型坯,一起吹气使型坯贴紧模壁并冷却;
④ 转至脱模工位取件。
注—拉—吹进程:
注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件
2.挤出吹塑
挤出吹塑是吹塑成型中运用最多的一种吹塑料办法,其能够加工的计划很广,从小型制品到大型容器及汽车配件,航天化工制品等,加工进程如下:
①先将胶料熔融,混炼,熔体进入机头成为管况型坯;
②型坯抵达预订长度后,吹塑模具闭合,将型坯夹在两半模具之间;
③吹气,将空气吹入型坯内,将型坯吹胀,便之贴紧模具型腔成型;
④冷却制品;
⑤开模,取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工进程:
熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件
3.打针吹塑
注塑吹塑是概括了打针成型与吹塑特性的成型办法,现在首要运用于吹制精度央求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的构造零件等。
① 在注塑工位,先注塑出型胚,加工办法同通常注塑。
② 注塑模开模后,芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③ 芯棒把型坯置于吹塑模之间,合模。接着,压缩空气经过芯棒基地吹入型坯内,吹胀使之贴紧模壁,并使之冷却。
④ 开模,芯棒转至脱模工位,将吹塑件取出今后,芯棒再转入打针工位循环。
1)注吹机的作业进程:
吹塑型坯→注塑模开模转至吹膜工位→合模吹塑及冷却→旋转至脱模工位取件→型坯
长处:制品强度相对较高,精度高。容器上不构成接合缝,不需修整,吹塑件透明度及表面光洁度较好,其首要运用于硬质塑料的容器与广口容器。
缺点:机器的设备造价很高,能耗大,通常只成型容积比较小的容器(500ml以下),不能成型形状杂乱的容器,难以成型椭圆构制品。
总结:无论是打针吹塑或注拉吹,挤拉吹塑,其都分为一次成型及两次成型法技术,一次成型法自动化程度高,型坯的夹持及转位体系央求精度高,设备造价高。通常大多厂家都运用两次成型法,即经过注塑或挤出先成型型坯,再将型坯放入另一台机械(注吹机或注拉吹机)吹出制品,出产功率较高。